Análisis de Modo Efecto de Falla

ANÁLISIS  DE MODO EFECTO DE FALLA (AMEF).

HISTORIA DEL AMEF

El AMEF ( Análisis de Modo, Efecto de Falla) en una técnica desarrollada por el ejercito norteamericano, que se utilizo en la segunda guerra mundial para evaluar su armamento y tácticas de combate. Esta técnica se dio a conocer cuando se realizaron las investigaciones sobre el éxito en la misión nombrada el “Overlord” y popularmente conocida por el “Día D”.

En los 80´s las tres grandes compañías automotrices de EEUU adoptan esta técnica en su sistema de calidad “QS” para el desarrollo y manufactura de sus prototipos.

En los 90´s el sistema de calidad internacional “ISO” lo constituye dentro de plan de gestión y desarrollo denominado APQP.

EN DONDE SE APLICA EL AMEF

Su principal aplicación esta en las siguientes áreas.

.- Diseño de Productos y Equipos

.- Mantenimiento Predictivos

.- Calidad y servicio al cliente.

.- Seguridad y Análisis de Riesgo.

.- Ingeniería y Manufactura.

.- Mercadotecnia.

.- Servicio al Cliente

QUE ES EL AMEF

El AMEF puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son:

Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema
Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial
Analizar la confiabilidad del sistema documentar el proceso.

PROCESO DEL AMEF

1.-  Identificar los modos de falla potencial de un proceso, producto o equipo.

       Se deberán considerar  las fallas dentro de las siguientes categorías.

        a) Falla Total

        b) Falla Parcial

        c) Falla Intermitente

        d) Falla Gradual

 2.-  Identificar los efectos de falla potencial de un proceso, producto o equipo.

       Esto se realiza mediante  una lluvia de ideas, conocimiento previo de efectos.

3.-  Identificar el grado de severidad de la falla potencial.

       Esto mediante una tabla de probabilidad de severidad.

Tabla de               SeveridadGrado	Criterio	Valor
Máxima Alerta	Afecta la Operación, seguridad física, sin alarma	10
Alerta Mayor	Afecta la Operación, seguridad física, con alarma	8
Alto	Es Funcional pero con nivel reducido	6
Moderado	Es funcional pero con componentes inhabilitados.	4
Bajo	Es funcional solo afecta la comodidad	3
Menor importancia	Es funcional y esta presente la falla	2
Ninguno	Sin ninguna consecuencia	1

4.-  Identifica el grado de ocurrencia. Es mediante una tabla de probabilidad de

       ocurrencia.

		Valor
Muy Arriba	El incidente es casi inevitable. 1 de 2	10
Alto	El incidente repetitivos. 1 de 8	8
Moderado	Incidentes ocasionales	6
Bajo	Incidentes relativamente pocos incidentes	4
Muy Bajo	Incidentes aislados	2
Ninguno	Sin ninguna probabilidad	1

5.- Controles Actuales. Son sistemas o medidas que previenen que ocurra la falla.

      se deben clasificar en 2 tipos. 1) Los que previenen la falla,   2) Los que detectan la falla.

6.- Detección.  Es la evaluación de los controles detecten  la falla. Esto mediante

      una tabla de probabilidades de detección.

Grado	Criterio	Valor
Alejado	El control no detecta la falla	10
Moderado	El control detecta bajo ciertas condiciones	8
Casi Seguro	En ocasiones detecta la falla	6
Seguro	Por lo general detecta la falla	4
Muy Seguro	Siempre detecta la falla	2

7.- Definir el Numero de Probabilidad de Riesgo mediante la formula siguiente:

                                   NPR= S*O*D

     Clasificar de mayor rango  e  implementar las contramedidas y evaluar